分析縮管機搭配防皺模加工的原因

數(shù)控縮管機生產(chǎn)加工管道變形時，其軸線里側(cè)的原材料被縮小，當彎折至一定視角時，因為原材料縮緊力大，將導致原材料被推回來，并超出相切，如果這些地區(qū)壁厚沒被彎模所支撐點，就會造成皺褶。即便之后被芯軸和彎模中間鋪平，但皺褶沒法清除。并當彎折結(jié)束之后，管道上面產(chǎn)生一個大的皺褶。

應(yīng)用抗皺模，能增加這塊支撐，使壁厚在縮小后勻稱變厚，不會產(chǎn)生皺褶。但是由于調(diào)節(jié)不合理，早已形成皺褶以后，抗皺模不可以消除皺紋。

抗皺模具的樣子至關(guān)重要。管道滾動申請的槽應(yīng)略大管子外徑，其標值可以為厚度的10%，還應(yīng)當仔細地打磨拋光，以避免管道刮傷。

在彎折環(huán)節(jié)中，抗皺模應(yīng)該抹上適量一層油。但太多或太稠油也會在這個區(qū)域里造成皺褶。

使用抗皺模具的與此同時，通常一起選用球芯軸?？拱櫮Ｓ糜诒苊鈴澱蹠r管道造成皺褶；而球芯軸則可以維持管道離開芯軸支點之后，撐起管道不至于塌癟。

當彎折厚壁、孔徑大、彎曲半徑比較小的管道時，為了防止造成皺褶，需要注意以下幾個方面：

①降低芯軸和管道內(nèi)腔中間在彎折后的摩擦阻力。管道在彎折以前，內(nèi)壁需要經(jīng)過濕吹砂。

②數(shù)控車床及主軸軸承應(yīng)有充足的剛度。

③芯軸桿需要一定的剛度，盡可能清除桿所形成的發(fā)抖和拉申。

④芯軸和管道公稱直徑的徑向間隙不可超過厚度的10%。

⑤夾模、壓膜、芯軸、抗皺模應(yīng)調(diào)節(jié)恰當，尤其是壓膜工作壓力更應(yīng)用心挑選和優(yōu)化。

彎折大直徑管道，夾模的夾持也是一個顯著的難題。這個時候就需要管道兩彎間的直線段長一點，夾模寬些，以增強夾緊力，確保彎折順利開展。假如夾模過窄，彎折時沒有一定的夾緊力，則管道跑偏不跟隨往前，使彎折不能進行。

⑥挑選適量潤滑脂。

⑦原材料的供貨情況也特別重要。針對不銹鋼材質(zhì)管件，強度為HB=180～220，以HB=180為最適合。