如何設定全自動壓延機的參數(shù)

單片壓延機設計方案主要參數(shù)制訂的標準是最大限度完成一道注塑生產(chǎn)制造出達標磁板。

經(jīng)不斷多道注塑的磁板其內(nèi)部結(jié)構(gòu)剩余應力非常大，與PVC膜黏合后，因為二者縮水率的差別，會發(fā)生PVC膜與磁板開膠、磁板邊沿露出PVC膜和磁板不整平等狀況。

針對顆粒物檢測而言，孔經(jīng)與寬高比的定義同樣，即：通過顆粒物里面的最多徑，和與它相豎直的最多徑之比，如下圖所示，此參數(shù)常見來描述顆粒物外貌，以判定其樣子是不是貼近于媽型體，在鱗片狀顆粒物的分辨中具備實際意義。

應用顆粒物圖象工作平臺檢測，此機器設備用圖像法基本原理，可以在顆粒物投影面中尋找R1和R2，并獲得其比率，還能夠?qū)⒑脦讉€顆粒物的孔經(jīng)開展研究統(tǒng)計分析。

根據(jù)測算和試驗調(diào)整，大家確認了生產(chǎn)制造寬幅低于1000mm的磁板單片壓延機最好性能參數(shù)為：熱軋帶鋼孔經(jīng)為2.5～3，中相對高度為輥徑的0.1～0.3‰，熱軋帶鋼角速度≤3.5m/min，輥面環(huán)境溫度60～80℃，傳動比為1∶1，并配備了刮邊設備、輥面環(huán)境溫度及輥縫顯示儀表。

在熱軋帶鋼傳動比挑選上曾有不一樣的見解，有些人覺得含有較小傳動比(例如1∶1.03)的熱軋帶鋼其剪切應力可推動顆粒物料在注塑全過程中進一步熔融。

而事實上這類熔融功效是極為細微的，反倒會因為熱軋帶鋼差速器的裁切功效導致磁板表層搓傷并使細微缺點擴大。