導(dǎo)致填粉機出現(xiàn)跳停故障的原因分析

填粉機電流大、起伏大，不僅有加工工藝，又有電氣設(shè)備和機械設(shè)備層面的要素，如：進料起伏大、填粉機內(nèi)步入臟東西、機旋轉(zhuǎn)構(gòu)件空隙不太好造成刮擦，危害電機轉(zhuǎn)子平衡度、齒輪傳動、電動機本身電氣設(shè)備難題及控制箱控制器故障、地腳螺栓連接松脫、電機轉(zhuǎn)子葉子或?qū)蛐匀~子部分損壞開焊掉下來、電機轉(zhuǎn)子滾動軸承毀壞等。

假如機械設(shè)備、電氣設(shè)備都沒有問題，可考慮是忽然來八角茴香或者磨內(nèi)忽然漏球而致。這也是因原材料出磨到填粉機必須通過雙路空氣斜槽，當(dāng)斜槽透氣性層漏汽后，會讓原材料在斜槽內(nèi)沉積，在情況下這一部分沉積料會忽然被運輸走，導(dǎo)致中下游機器設(shè)備進料忽然增加，有也許造成填粉機跳停常見故障。若斜槽透氣性層正常的，需考慮到其他原因。

在進到填粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒發(fā)現(xiàn)原材料，是因搜集的細粉根據(jù)分料閥各自進到球磨機精磨倉和粗磨倉，任何一個支系閥阻塞后，原材料是從另一個支系閥根據(jù)，這就是在檢測時看不見有原材料阻塞的原因。往往會出現(xiàn)填粉機主電機超流是由于單一支系閥根據(jù)原材料量比較有限，伴隨著時間的推移原材料漸漸地在細粉安全通道內(nèi)堆積，而致使原材料放滿集細粉的內(nèi)圓錐體，導(dǎo)致原材料與電機轉(zhuǎn)子觸碰，填粉機運作負載增加，主電機超流而跳停。

因而覺得回精磨倉流槽與支系閥連接處產(chǎn)生阻塞的概率比較大，因為受工藝技術(shù)室內(nèi)空間布局限定，流槽與支系閥中間選用90°斜角的連接，這種構(gòu)造會易使原材料在這里阻塞。在該位置氧割一個檢查孔查驗后發(fā)覺放滿了軸承鋼球和原材料，而軸承鋼球的由來乃是球磨機出磨篦板損壞后漏球?qū)е碌?，這就是填粉機經(jīng)常跳停的直接原因。

處理措施及實際效果：

(1)將阻塞位置原材料及軸承鋼球清除結(jié)束，并把劃開的檢查孔再次焊上還原。

(2)查驗出磨篦板損壞情況，對一部分損壞的完成替換，對篦縫損壞很大的位置加焊園鋼，操縱出磨篦縫在12mm上下。

(3)制定了停磨維修對策，加強配球與除鐵設(shè)備，及時處理出碎球及圓球。與此同時提升安全巡檢，發(fā)覺球磨機漏球立即關(guān)機解決，防止阻塞安全事故。