全自動壓延機實現(xiàn)裝備精密性的途徑

壓延機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和精度要求越來越高，因此需要更精密的壓延機設(shè)備。實現(xiàn)這一目標(biāo)的方法包括:

(1) 壓延機一般采用回拉結(jié)構(gòu)、反向彎曲裝置和軸向交叉結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的中等高度輥筒配合，確保在線速度調(diào)節(jié)和高速運行中的高精度產(chǎn)品。

(2) 距離調(diào)節(jié)裝置由變速交流電機、變頻電機等驅(qū)動方式發(fā)展為伺服電機驅(qū)動或液壓距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，這使得輥筒間隙的調(diào)整更加精確。

(3) 圓鉆機構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相匹配，以將輥筒工作表面的溫度控制在 ± 1 ℃。

(4) 使用鏡輥，特別是通過熱研磨鏡輥，在工作溫度 (如180 ℃) 下，輥表面的直徑跳躍可達(dá)0.001毫米，粗糙度低于Ra0.025，這保證了薄膜的縱向精度。為了使產(chǎn)品的透明度更好，采用了帶輥筒工作表面的鏡面電鍍硬鉻。

(5) 傳動系統(tǒng)大多采用多電機閉合齒輪傳動形式。輥筒由一個電機分別通過相應(yīng)的齒輪組驅(qū)動。輥筒之間的速度比可以通過調(diào)節(jié)電機的速度來調(diào)節(jié)，速度比可以在0.5到1之間。及時在線監(jiān)控壓延機產(chǎn)品的厚度，以及與壓延機產(chǎn)品厚度相關(guān)的系統(tǒng)的自動閉環(huán)反饋控制，可以大大提高產(chǎn)品的厚度精度，它可以在很大程度上節(jié)省原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。